Виробництво феросиліцію

 

Виробництво феросиліцію – це енергоємний-процес високотемпературної-плавки. Основний принцип передбачає відновлення кремнезему в кварциті за допомогою вуглецю при підвищених температурах, а потім поєднання його із залізом для утворення феросиліцієвого сплаву. Цей виробничий процес значною мірою залежить від ресурсів кварциту та постачання електроенергії, а плавка в електродуговій печі є основною технологією. Конкретний робочий процес складається з трьох основних етапів: підготовка сировини, високо-температурна плавка та обробка чавуну.

TF Industrial Co., Ltd.наразі працює 6 печей із зануреною дугою, 10 печей із середньою-частотою та комплект передового сучасного виробничого обладнання, включаючи лінії підготовки порошку та лінії загортання сердечників. Ми можемо надати вам високоякісні-продукти. Натисніть кнопку нижче, щоб отримати детальну інформацію.

 

Зв'язатися зараз

 

 

Хімічний склад	Si Fe Al Ca CPS
Розмір	10-50 мм, 10-70 мм, 10-100 мм або як вимога клієнта
Упаковка	1MT/мішок або відповідно до вимог клієнта
Потужність постачання	2000 тонн/місяць
Мінімальна кількість замовлення	25MT

 

 

Етап 1: Підготовка сировини

Кремнезем (SiO₂): Основне джерело кремнію та ключова сировина, що впливає на чистоту феросиліцію.

Вміст SiO₂ більше або дорівнює 97%. Подрібніть кремнезем на шматки розміром 50-100 мм. Занадто малі частинки можуть бути винесені потоком газу, тоді як більші частки зазнають неповного відновлення.

Кокс (C): Відновник і паливо, що постачає вуглець і тепло для реакції.

Вміст фіксованого вуглецю Більше або дорівнює 85%, вміст золи Менше або дорівнює 10%, леткі речовини Менше або дорівнює 3%.

Залізо (Fe): Забезпечує сплав елементів заліза з кремнієм.

Видаліть масло та іржу зі сталевих поверхонь. Подрібніть залізну руду на шматки розміром 20-30 мм, щоб забезпечити рівномірну участь елемента заліза в реакції.

 

Етап 2: високотемпературна-плавка

Виплавка феросиліцію відбувається в електродуговій печі, де інтенсивне тепло, що виділяється електродами, забезпечує необхідну теплову енергію для реакцій. Це є основою всього виробничого процесу.

• Зарядка та ініціювання дуги:Попередньо оброблений кремнезем, кокс, джерело заліза та вапно змішуються в певних пропорціях і завантажуються в піч через верх. Одночасно в піч вставляють три графітових електроди. При подачі напруги між електродами і зарядом утворюється електрична дуга, що ініціює нагрів.
• Прогресування реакції:Коли температура підвищується, кокс спочатку згорає, щоб отримати початкове тепло. Згодом кремнезем піддається відновленню вуглецю, утворюючи кремній і монооксид вуглецю (CO). Потім відновлений кремній поєднується із залізом, утворюючи феросиліцій, який поступово опускається на дно печі. Домішки реагують з вапном, утворюючи шлак, який плаває на поверхні феросиліцію.
• Контроль параметрів:Три важливі параметри вимагають-моніторингу в реальному часі протягом усього процесу плавки: струм і напруга, тиск у печі та висота рівня завантаження.

 

Етап 3: нарізка заліза та подальша-обробка

Коли в печі накопичиться достатня кількість феросиліцію, можна розпочати випуск заліза та подальшу-обробку.

• Постукування залізом:Відкрийте випускний отвір у нижній частині електропечі. Розплавлений феросиліцій витікає під дією сили тяжіння через канал потоку в чавунну форму. Шлак виводиться окремо через шлаковідвід. Шлак можна переробити для виробництва цементу або ізоляційних матеріалів.
• Охолодження та подрібнення:Рідкий феросиліцій природним чином охолоджується до кімнатної температури в ливарних формах, утворюючи грудковий феросиліцій. Потім ці грудки подрібнюються до розміру частинок, визначеного замовником.
• Перевірка та упаковка:Подрібнений феросиліцій проходить випробування складу. Відповідну продукцію пакують у тонні мішки, тоді як-невідповідний матеріал повертають у піч для переплавлення.

 

Популярні Мітки: виробництво феросиліцію, виробництво феросиліцію в Китаї, виробники, постачальники, фабрика